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旋壓輪轂的原理及鑄造步驟

2019-11-13

旋壓製造工藝是將低壓鑄造與熱旋壓成型技術結合,實現“質量接近鍛造輪轂,成本接近鑄造輪轂”目標,顧名思義旋壓屬於鑄造的分支,它在鑄造基礎之上對輪輞部分進行旋轉衝壓,從而改變輪輞部位金屬的內部結構,使之內部分子呈更高密度的纖維狀排列。

      相比普通鑄造旋壓技術有更高的力學性能表現主要表現為:強度更高、韌性更高,另外經過旋壓的輪輞,有著更薄的切麵,輪圈的整體重量也得到降低。

      第一步:通過感應爐預熱後的胚件,固定在大型高速旋壓的設備上,使胚件與其專用的特殊內筒模具匹配後,啟動旋壓成形開始。

      第二步:大型高速旋壓設備開始高速旋轉,啟動二次加熱設備使旋壓的輪輞部份恒溫,同時啟動高壓輪旋轉工作,使其與特殊內筒      匹配的專用模具的雙重壓力下強力擠壓輪輞,使胚件輪輞部份拉伸塑造出初步輪輞造型。

      第三步:抗拉強度和屈服強度的優勢保持高速旋轉和高溫保護分子不被拉傷,反複高壓旋轉使輪輞拉伸,以塑造出高強度的輪輞薄壁,並到達預先設計的尺寸規格

      第四步:調整速度自上而下精塑輪輞薄壁,整個塑造輪輞造型的過程是提高鋁合金的晶體結構更為緊密,分子組織更加細化並呈纖維,有效提升材料的延伸率。

      旋壓的過程中雙旋壓輪讓坯體輪輞變薄變長,同時內部金屬結構發生變化提高強度和輕量化。


低壓鑄造的優勢到底是在哪裏?

什麽叫低壓輪轂?