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鋁合金型材作重力鑄造經常出現的問題?

2019-12-03

一,出氣孔 :出氣孔通常造成在鑄件的上端且常常產生在鑄件凸起一部分的表層。鑄件內部隱蔽工程的出氣孔,須根據x光片透視,及其在鑄件開展生產加工時發覺。

造成的緣故:1、澆注速率太快,卷進氣體;2、磨具排氣管氣欠佳;3、鋁液流動性過快;4、熔融溫度過高;5、鋁合金除氣欠佳;6、澆注溫度過高;7、砂芯不幹、排氣管欠佳或發供氣量很大。

避免方法:1、穩定地澆注金屬材料液;2、於金屬材料型汽體不容易清除的部位加設排氣管槽或排氣管塞,並常常清除;3、澆注時澆包盡可能挨近進膠口杯;4、嚴控鋁液溫度避免過熱;5、鋁液恰當地開展除氣;6、泥芯應風幹,排出氣孔應通暢,泥芯潮濕後需補烘,超大的泥芯正中間應掏空;7、金屬材料型建築塗料後應等建築塗料幹躁後才可以澆注。

二、裂痕:裂痕大部分出現在鑄件的內交角處,薄厚橫斷麵銜接的部位;鋁合金液導入鑄件的部位和產生鍛造地應力大的部位能用上色查驗、氣密性試驗、x光片查驗發覺。鋁鑄件上冷裂痕,在清除砂芯後開展外型查驗便可發覺。

造成的緣故:1、鑄件上帶斜角,薄厚相差太大;2、磨具部分超溫或澆注溫度過高;3、冷鐵放置有誤;4、鑄件補縮欠佳;

避免方法:1、改善設計方案,鑄件斜角,盡可能使鑄件壁厚勻稱銜接並倒圓角;2、恰當地挑選進膠口,澆道的部位,操縱澆注溫度、建築塗料薄厚,恰當置放冷鐵,擴大冒口補縮工作能力;3、在磨具冒口部位上塗石綿保溫塗料。

三、縮鬆 : 縮鬆一般遍布在鑄件厚絕大多數的管理中心部位及上端,做宏觀經濟剖析時能夠發覺。

造成的緣故:1、澆注前鋁液成份未拌和勻稱;2、澆注溫度過高;3、金屬材料型溫度過高,建築塗料不勻稱,太厚。

避免方法:1、澆注前盡可能使鋁合金液拌和勻稱;2、適度減少澆注溫度和金屬材料型的加熱溫度;3、在製冷慢的部位設計方案冷鐵、換氣塞或選用氣冷、水冷散熱;4、加上阻攔鋁合金造成縮鬆的原素;5、將鑄件壁厚適度減薄,以加速凝結。


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