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全自動低壓鑄造機鑄模損壞原因

2021-06-28

  全自動低壓鑄造機鑄模損壞原因:

  1.模具溫度模具在生產前要預熱到一定溫度。否則,在充入高溫金屬液時,會發生冷卻,導致模具內層和外層的溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表麵開裂甚至開裂。在生產過程中,模具溫度不斷上升。當模具溫度過熱時,很容易產生模具,運動部件失效,導致模具表麵損壞。低溫鑄造機應安裝冷卻溫度控製係統,以保持模具的工作溫度在一定範圍內。

  2.全自動低壓鑄造機充滿熔融金屬,充滿高壓高速,必然會對模具造成嚴重的衝擊和腐蝕,產生機械應力和熱應力。在衝擊過程中,熔融金屬、雜質和氣體也會與模具表麵產生複雜的化學相互作用,加速腐蝕和裂紋的產生。當熔融金屬充滿氣體時,它將首先在空腔的低壓區膨脹。當氣壓上升時,會引起向內爆破,將空腔表麵的金屬點拉出來,並因氣蝕而導致損壞和斷裂。

  3.在抽芯和開模過程中,部分零件變形也會產生機械應力。

  4.全自動低壓鑄造機的生產工藝在每一個壓鑄件的生產過程中,由於模具與全自動低壓鑄造機液體之間的熱交換,模具表麵溫度會周期性變化,造成周期性熱脹冷縮,從而導致周期性熱脹冷縮。熱應力。例如,當鑄造模具時,模具的表麵由於溫度升高而受到壓縮應力,並且在模具從鑄件中彈出之後,模具的表麵由於溫度而受到拉伸應力。下降。當交變應力反複循環時,模具內部積累的應力越來越大,當應力超過材料的疲勞值時,模具表麵產生裂紋。


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