Banner

新聞動態

首頁>新聞動態>內容

低壓鑄造機的模具損壞的原因

2021-08-23

  低壓鑄造機的模具損壞的原因:

  1.模具溫度模具在生產前應該預熱到一定的溫度。否則,充入高溫金屬液時,會發生冷卻,導致模具內層和外層之間的溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表麵開裂甚至開裂。生產過程中,模具溫度不斷升高。當模具溫度過熱時,容易產生模具,運動部件失效,導致模具表麵受損。低溫鑄造機應安裝冷卻溫度控製係統,使模具工作溫度保持在一定範圍內。

  2.充滿金屬液的低壓鑄造機充滿高壓高速,必然對模具造成嚴重的衝擊和腐蝕,產生機械應力和熱應力。在衝擊過程中,熔融金屬、雜質和氣體還會與模具表麵產生複雜的化學相互作用,加速腐蝕和裂紋的產生。當熔融金屬充滿氣體時,它將首先在空腔的低壓區膨脹。當氣壓上升時,會引起向內爆破,將型腔表麵的金屬點拉出來,導致因氣蝕而損壞斷裂。

  3.在抽芯和開模過程中,部分零件變形也會產生機械應力。

  4.低壓鑄造機的生產工藝在每一個壓鑄件的生產過程中,由於模具與低壓鑄造機液之間的熱交換,模具表麵溫度會發生周期性變化,引起周期性的熱脹冷縮,從而導致周期性的熱脹冷縮。熱應力。例如,當鑄造模具時,模具的表麵由於溫度升高而受到壓縮應力,並且在模具從鑄件中彈出後,模具的表麵由於溫度而受到拉伸應力。下降。當交變應力反複循環時,模具內部的累積應力變得越來越大,當應力超過材料的疲勞限時,模具表麵就會產生裂紋。


重力鑄造機的操作規範

低壓鑄造機機械故障有哪些?